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柴油发电机组零件电镀修复法——刷镀工艺过程

[文章来源:星光] [发布日期:2018-09-17] [浏览次数:]

柴油发电机组零件电镀修复法刷镀的主要设备是专用直流电源和镀笔,此外还有一些辅助器具和材料。目前SD型刷镀电源应用广泛,它具有使用可靠、操作方便和精度高等特点。然而其刷镀的工艺过程是什么呢?下面由星光小编为大家介绍下。

 
   
(1)镀前准备  清整工件表面至光洁平整,如脱脂除锈、去掉飞边毛刺等。预制键槽和油孔的塞堵。如需机械加工时,应在满足修整加工目的的前提下,去掉的金属越少越好(以节省镀液),磨得越光越好(以提高镀层的结合力),其表面粗糙度值一般不高于Ra l.6um。

 

   (2)电净  在上述清理的基础上,还必须用电净液进一步通电处理工作表面。通电使电净液成分离解,形成气泡,撕破工件表面油膜,达到脱脂的日的。电净时镀件一般接于电源负极,但对疲劳强度要求甚严的工件,则应接于电源正极,旨在减少氢脆。电净时的工作电压和时间应根据工件的材质和表而形状而定。电净的标准是,冲水时水膜均匀摊开。

 发电机刷镀工艺流程

   (3)活化  电净之后紧接着是活化处理。其实质是除去柴油发电机工件表面的氧化膜,使工件表面露出纯净的金属层,为提高镀层与基体之间的结合力创造条件。活化时,工件必须接于电源正极,用刷镀笔蘸活化液反复在刷镀表面刷抹。低碳钢处理后,表面应呈均匀银灰色,并无花斑。中碳钢和高碳钢的活化过程是,先用2号活化液活化至表面呈灰黑色,再用3号活化液活化至表面呈均匀银灰色。活化后,工件表面用清水彻底冲洗干净。

 

   (4)刷过渡层  活化处理后,紧接着就刷镀过渡层。过渡层的作用主要是提高镀层与基体的结合强度及稳定性。常用的过渡层镀液有特殊镍和碱性铜。碱性铜适用于改善钎焊性或需防渗碳、防渗氮以及需要良好电气性能的工件,碱性铜过渡层的厚度限于0. Ol~0.05mm。其余一般采用特殊镍作过渡层,为了节约成本,通常只需刷镀2um厚即可。

 

   (5)刷工作层  视情况选择工作层并刷镀到所需厚度。刷镀时单一镀层厚度不能过大,否则镀层内残余应力过大可能使镀层产生裂纹或剥离。根据实践经验,单一刷镀层的最大允许厚度列于表2-7中,供刷镀时参考。当需要刷镀大厚度的镀层时,可采用分层刷镀的方法。这种镀层是由两种乃至多种性能的镀层按照一定的要求组合而成的,因而称为组合镀层。采用组合镀层具有提高生产率,节约贵重金属,提高经济性等效果。但是,组合镀层的最外一层必须是所选用的工作镀层。

    发电机刷镀

(6)刷镀后的检查和处理  刷镀后清洗干净工件上的残留镀液并干燥,检查镀层色泽及有无起皮、脱层等缺陷,测量镀层厚度,需要时送机械加工。若工件不再加工或直接使用,应涂防锈液。

 

以上是由发电机厂家——江苏星光发电设备有限公司为大家介绍的柴油发电机组零件电镀修复法刷镀的工艺过程,希望对大家有帮助。我公司创始于1974年,为江苏星光动力集团全资子公司,是国内生产发电机较早的厂家之一。我公司设有64个销售服务部,长期为用户提供技术咨询,免费调试,免费检修,免费培训服务。服务热线:13878198542

 

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